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行业知识

二手卧式注塑机控制注塑色差的方法

1。消除原料树脂和色母粒的影响。

二手卧式注塑机控制原材料是完全解决色差的关键。因此,特别是在浅色制品的生产中,原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的显着影响不容忽视。由于大多数立式注塑机注塑厂家自己不生产塑料色母粒或色母料,因此可以专注于生产管理和原料检验。加强对原材料进入仓库的检查;尽可能使用相同的制造商和同一品牌的母料来生产相同的产品。对于色母粒,必须在批量生产之前进行随机测试颜色测试,这必须与后面的校对和此时进行比较。如果颜色差别不大,则可视为合格。由于批量色母版具有轻微的色差,色母可以在使用前重新混合,以减少由色母本身不均匀混合引起的色差。同时,必须关注原料树脂和色母粒的热稳定性,这对热稳定性不利。

2.减少二手卧式注塑机注塑过程中调整的影响。

当需要针对非色差原因调整立式注塑机的工艺参数时,注射温度,背压,注射周期和颜色母料的量不会尽可能地改变。同时,有必要观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差,应及时调整。避免使用高注射速度,高背压和其他注射成型工艺,这些工艺会产生强烈的剪切,以防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制桶的每个加热部分的温度,特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。

3。降低机筒温度对色差的影响。

在生产中,经常遇到垂直注塑机的加热线圈未被损坏,或者加热控制部分失控,导致桶的温度发生剧烈变化而引起色差。由这种原因引起的色差很容易判断。通常,加热环损坏并且色差伴随着塑化不均匀性。加热控制部分失去控制通常伴随产品斑点,严重变色甚至焦化。因此,在生产过程中应经常检查加热部件,并且发现加热部件损坏或失控并及时更换以减少这种色差的发生。

4.消除二手卧式注塑机和模具因素的影响。

要选择与注塑产品具有相同容量的立式注塑机,如果立式注塑机存在材料死点等问题,应该更换设备了。对于立式注塑机模铸系统,排气槽等的色差,可以通过模具相应部分的维护模具来解决。在组织生产之前必须解决立式注塑机和模具问题,以降低问题的复杂性。


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