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小型立式注塑机容量的选择

小型立式注塑机注射量的确定首先计算零件的重量: 零件的重量 w + 浇口系统的重量,公式: (注射所需的重量)。 以聚苯乙烯为例计算了所有实际注射参数,并在两种实际情况下进行了考虑。 当注塑产品为聚苯乙烯(PS)时,机器设备的注塑体积应为 WPS (3ー1.2)(产品重量 + 浇口系统总重量) ,产品质量要求较高或周期时间较短时,上限公式中的系数应较高,反之亦然。 当产品为其它塑料(称为 x 塑料)时,产品的理论注射量应为 Wx,Wx (3ー1.2)(产品重量 + 浇口系统总重量) ,然后根据塑料的密度(x)将 PS 材料的实际重量换算成 Wps,计算公式为 wpswx1.05 / vx。


注射容量的重量之间的关系是不是一个乘以PS的比重一种尺寸:注射量被测量,并且所述喷射的理论容量。 立式注塑机PS注射容量乘以重量比大喷射的比例,因为在注射成型塑料流入在筒和螺杆的空隙中。此外,检查要迁回在关闭位置到达。因此制造商一般使用注射注射量为按重量计起始点的计算,注射注射量=熔体密度××原料注入效率系数的理论重量(一般取0。86)


选择具有足够注射重量的注射成型机。不要选择注射重量等于塑料零件重量加上流道塑料重量的注塑机。在要求较低的注塑成型中,如玩具人像:总重量应为注塑重量的85%;在要求较高的注塑成型中,最好使用小于70%。(塑化更均匀,原料更少)


注射重量过多或过少都是不好的: 塑料零件和流道塑料的总重量通常在注射重量的30% 至85% 之间。 下限是基于以下三个考虑因素: 模板的弯曲; 塑料在桶中的停留时间; 以及每千克成型零件的耗电量。 对一个小的注射部件使用一个小的模具可能会导致模板弯曲过多,导致它弯曲,甚至打破。 太大的立式注塑机可以用小模具注塑零件。 熔化停留时间过长会导致塑料分解。


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